檢測報告圖片

檢測項目：

全部參數(shù)、一致性檢查、可靠性、機器運行情況檢查、氣壓不大于150kPa條件下的功能測試、氣壓為150kPa和630kPa的泄漏測試、氣壓為630kPa的緩沖測試（僅適用于帶緩沖的氣缸）、漏氣檢查、緩沖檢查、規(guī)格確認、適用標準標識、全部項目、金相檢驗、安裝搖臂軸座、噴油器、進排氣管、出水管及電熱塞等的螺紋公差帶、底面、氣門導管孔、氣門座圈孔的表面粗糙度、材料、氣門導管孔的公差帶、氣門座圈孔的公差帶、進、排氣管、出水管結合平面的表面粗糙度、頂面對底面的平行度、頂面、噴油器體孔、氣門座圈孔的表面粗糙度、清潔度、表面粗糙度、水壓試驗、硬度、金相組織、尺寸公差、淬火范圍、外觀質(zhì)量、平臺珩磨網(wǎng)紋質(zhì)量、貯油輪廓形態(tài)結構、形狀和位置公差、抗拉強度、鉻覆蓋層結合強度、淬火深度及硬化帶表面寬度、外觀、起動壓力、耐壓性能、密封性能、緩沖性能（僅適用于帶氣緩沖功能的氣缸）、空載性能、內(nèi)圓表面圓度、內(nèi)圓表面素線對中心線的平行度、支承肩下端面表面粗糙度、上下腰帶對內(nèi)圓表面中心線的徑向圓跳動、上 、下腰帶配合表面粗糙度、支承肩下端面對內(nèi)圓表面中心線的端面圓跳動、內(nèi)圓直徑尺寸公差、支承肩高度公差、上下腰帶外圓直徑公差、尺寸、形狀和位置公差、內(nèi)圓表面縱向截面的輪廓度、外圓直徑的尺寸公差、外圓表面粗糙度、內(nèi)圓表面粗糙度、硬度與硬度差、部分參數(shù)、氣門座錐面研磨前與研磨后表面粗糙度、底面平面度、座圈錐面對導管軸線的同軸度、氣門導管孔的軸線對底面的垂直度、無損檢測、尺寸、粗糙度、體積穩(wěn)定性、表面處理層厚度、圓度、外徑公差、材質(zhì)、直線度、維氏硬度、表面質(zhì)量、鉻層厚度、長度公差、尺寸和位置公差

檢測標準：

1、JB/T5082.1-20083.1、3.2、4.2、5 內(nèi)燃機 氣缸套 第1部分：硼鑄鐵金相檢驗

2、GB/T1801-2009 極限與配合 公差帶和配合的選擇 4

3、《內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件》

4、GB/T 1800.2-2020 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS） 線性尺寸公差ISO代號體系 第2部分：標準公差帶代號和孔、軸的極限偏差表

5、《內(nèi)燃機 鋁活塞 技術條件》

6、JB/T 9753.3-2011 部分參數(shù)

7、JB/T5082.3-20166.6 內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件

8、JB/T 7762-2018 部分參數(shù)

9、JB/T5082.3-20166.5 內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件

10、JB/T5082.5-20085.2.1.2、5.2.2 內(nèi)燃機 氣缸套 第5部分：鋼質(zhì)鍍鉻氣缸套技術條件

11、JB/T 9753.2-2019 頂面對底面的平行度

12、JB/T5082.3-20166.8 內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件

13、JB/T5082.3-20166.7 內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件

14、GB/T 1801-2020 氣門座圈孔的公差帶

15、JB/T5082.3-20166.2 內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件

16、QC/T570-19993.3 汽車發(fā)動機氣缸套技術條件

17、GB/T 230.1-2009 金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

18、JB/T 5082.2-2011 內(nèi)燃機 氣缸套 第2部分：高磷鑄鐵金相檢驗

19、JB/T5082.3-20166.4 內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件

20、JB/T5082.3-20166.3 內(nèi)燃機 氣缸套 第3部分：干式鑄鐵氣缸套 技術條件

檢測報告有效期

一般氣缸檢測檢驗測試報告上會標注實驗室收到樣品的時間、出具報告的時間，不會標注有效期。

檢測費用價格

需要根據(jù)檢測項目、樣品數(shù)量及檢測標準而定，請聯(lián)系我們確定后報價。

檢測流程步驟

檢測機構平臺

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